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装配调试

设备的安装往往涉及到很多技术层面,安装错误或者安装不到位不仅造成过滤效果下降,有时候强制运行甚至会造成设备的部件损坏从而使设备无法使用。过滤器的种类繁多,安装的方法和技术要求也是不尽相同的,想要设备的正常使用必须掌握各过滤器的正确安装步骤,达到正确安装、保障安全使用的效果。

袋式过滤器的装配调试:

1.将袋式过滤机安置在需过滤的工位上,连接进出口法兰或管牙后,加以固定;闷堵排气口,或配置排气阀。夹套型连接保温热源。

2.将滤篮轻轻放入袋式过滤机中,使滤篮领口与袋式过滤机口吻合。

3.将滤袋放入滤篮中并充分张开尽可能贴合于滤篮壁上,以便滤袋受压时处处获得支撑。滤袋环口必须与滤篮领口贴合平坦,以确保压紧盖锁紧到位(采用金属结构网无须此步骤)。

4.将O型密封圈放入O型槽,O型密封圈不能扭曲或变形,多袋滤机扣上滤袋压环。                  

5.盖上滤机上盖:

(1)单袋式过滤器:一手握住上盖把手,一手抓住上盖的另一端,将上盖对准袋式过滤机口,缓缓放下,自然平压于O型密封圈及滤袋环口上。

(2)标准多袋过滤器:转动顶端手轮,将上盖对准袋式过滤机口,缓缓放下,自然平压于O型密封圈。

(3)上盖对准后,同时拧紧对角的两个吊帽,将所有吊帽一一拧紧(用短棍插入吊环内绞紧)。

(4)快开多袋式过滤器:一手握住上盖把手,将上盖缓缓放下,自然平压于O型密封圈并用手压住上盖,另一手的转动快开V型卡箍导杆手轮至卡箍至锁紧状态,扳下安全释压保险装置手柄至其卡住卡箍导杆定位销位置。

6.关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。

7.请检查各连接管道是否牢固;工作压力是否在允许范围内

8.打开输出阀门。保温夹套机打开热源进入阀,缓慢升温,使滤机温度升到指定温度。

9.慢慢地打开输入阀门,让液体缓缓流入并充满滤机,防止液体突然冲击滤袋,造成破裂,然后观察有无泄漏。若未出现泄漏,即可开始过滤。


全自动反冲洗过滤器的装配调试:

1.在过滤器使用前进行气密,气密合格后班长确认旁路阀处于关闭状态。 

2.反应外操将过滤器的入口阀分三次缓慢的全部打开,中间间隔半小时,缓慢将过滤器升温至操作温度。 

3.入口阀全部打开后将出口阀缓慢的全部打开,将油品全部投入到过滤器内。 

4.观察过滤器顶部的压力表,当达到工作压力时,对过滤器是否存在泄漏进行进一步监控,并作为本班巡检的重点部位进行检查。


全自动过滤器的装配调试:

1.调试前必须关闭进出水口阀门,打开旁通阀,彻底冲洗管道,将施工后管道内沉积的杂质冲洗干净,防止进入过滤机系统。

2.进水前应确保电源电压正常,并符合设备供配电要求。

3.电控系统安装有相序保护器,接通电源后,如果L1、L2、L3三相接线正确,相序保护器绿色指示灯亮,过滤机可正常工作;如相序接错,则黄灯亮,只要交换L1、L2、L3三相中的任意二相,过滤机即可正常工作;如果缺项或三相电压不平衡量≥8%时,则红灯亮,此时应检查供电电源并使其恢复正常后,过滤机方可正常工作。

4.过滤机出厂时,传动螺母置于传动套的中间位置,接通电源时,传动电机工作带动传动螺母移动到1号起始位置(靠近筒体一端)停止,高压冲洗泵同步工作

5.缓慢打开进出水阀门,使水进入机体,同时拧开高压泵排气阀以排除机体及高压泵内的空气后拧紧排气阀。按下控制仪表手动按钮,正转指示灯和冲洗指示灯同时亮,说明传动电机工作正常,确认高压泵为正转且出口压力表显示2.0Mpa左右后,即可进入工作状态。

6.缓慢关闭旁通阀,检查过滤机连接部件有无漏水现象,然后,先用手动方式让过滤器清洗2-3次,以排除截留在滤网内的杂质并详细观察设备各部系统的运行情况,待一切正常后即可投入运行。

7.反洗压差启动值和故障报警值由厂家预先设定,通常情况下设定值分别为50kpa和100kpa,当过滤机进出口压差达到0.05Mpa时,系统开始自动清洗。该压差值可根据用户的实际应用情况,在厂方技术人员指导下进行适当调整。

8.观察几个运行周期的压差变化及反洗排污情况,记录下初始运行压差值、流量(有流量计的情况下)、反冲洗间隔时间等参数,做为今后故障分析依据。